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LT型沉流式濾筒除塵器

LT型沉流式濾筒除塵器

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地 址:獻縣陳莊鎮馬鋪
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歡迎來電咨詢和索取資料,我們會有專業人員為您提供最新技術參數、說明書及價格等相關資料供您參考。

 概述 

LT型沉流式濾筒是本公司在引進消化吸收國外DFT型濾筒式先進技術的基礎上,結合國內實際情況研制開發的高效。因其具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節能效果顯著、節約基建投資和維修方便等眾多優點而被廣泛應用于建材、輕工、冶金、化工等行業中。在過濾除塵系列中與常用的袋式相比屬于新一代的產品。 

?  濾筒結構及其特性 

?  剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒,使其具有最小的體積,發揮最大的過濾面積效應。 

?  在普通濾料的外層,再覆蓋一層超細纖維層,從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表,所以大大減少了過濾阻力,節省耗電 30%以上,節能效果顯著,并且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。 

?  選用 PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體,由于濾料與水的接觸角大于108度,使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料,極易吹落,因而,徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。 

?  過濾效率:普通濾料為 5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%,覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。 

?  普通濾筒的正常使用溫度為 80℃(如訂貨時加以說明,使用溫度可達130℃)。 

?  機組結構 

?  采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構,因而在工作過程中同步清灰效果好。 

?  塵氣入口設置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速沖擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命。 

?  濾筒 15 0 傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且本體內不設置傳動部件,使其維修工作減至最少。對一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式需經常換洗濾袋的繁瑣工作,并節省了大量的維修費。 

?  先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰,保證持續低阻力運行。 

?  正面應留出大于 800mm抽筒空間。 

四、可選件 

耐磨入口、防爆門、壓差表、壓差控制系統、塵斗閥門組件及根據客戶需要進行其它適用性設計。 

五、性能選擇 

1.型號說明 

該為模塊拼裝式結構,具體型號說明如下: 

LT     2        8

 

2.選型參數及選型原則 

?  選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對應的收塵器型號,即為所需要的收塵器型號。 

?  表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況,如單獨使用空壓機時,表中的耗氣量要放大到 1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。 

?  設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的。 

 

型號 

過濾 

面積 

( m 2 ) 

過濾風速 

(m/min) 

處理風量 

( m/h) 

單元數 

(組) 

濾筒數 

(個) 

壓縮空氣 

耗量 

( m 3 /min) 

脈沖閥 

允許 

入口濃度 

g/Nm 

出口 

濃度 

mg/Nm 

噴吹 

壓力 

( MPa) 

承受 

負壓 

( Pa) 

設備 

阻力 

( Pa) 

規格 

數量 

LT2―8 

75 

0.5~1.2 

2250~6750 

0.064 

1″ 

≤ 50 

≤ 50 

0.5~0.7 

5000 

≤ 1200 

LT3―12 

112 

3360~8064 

12 

0.096 

LT4―16 

150 

4500~10800 

16 

0.128 

LT2―16 

150 

4500~10800 

16 

0.128 

LT3―24 

225 

6750~16200 

24 

0.192 

12 

LT4―32 

300 

9000~21600 

32 

0.256 

16 

LT2―24 

225 

6750~16200 

24 

0.192 

12 

LT3―36 

338 

10140~24336 

36 

0.288 

18 

LT4―48 

451 

13530~32472 

48 

0.384 

24 

LT3―48 

451 

13530~32472 

48 

0.384 

24 

LT4―64 

601 

18030~43272 

64 

0.512 

32 

LT3―60 

564 

16920~40608 

60 

0.480 

30 

LT4―80 

752 

22560~54144 

80 

0.640 

40 

LT3―72 

676 

20280~48672 

72 

0.576 

36 

LT4―96 

902 

27060~64944 

96 

0.768 

48 

LT4―112 

1052 

31560~75744 

112 

0.896 

56 

LT4―128 

1203 

36090~86616 

128 

1.024 

64 


操作及說明 

?  設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常,有無異常雜聲或不良狀況,否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作,壓縮空氣是否處于 0.5~0.7MPa,否則給予調整。 

?  脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書,調整脈沖間隔、脈沖寬度,脈沖間隔的調整視粉塵量的大小,一般情況可設置在 10秒左右,脈沖寬度可設置在0.1秒左右。 

?  對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。 

?  設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視,如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出,則說明內的濾筒有松動或已損壞,應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗,清洗方法:應將濾筒小心拆下,用清水沖洗干凈晾干即可,不得與硬物碰撞,以防劃傷濾料,降低收塵效果,濾筒拆卸按“更換方法”進行。?  設備定期保養,確保正常運行。 

 

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