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DMC型脈沖袋除塵器

DMC型脈沖袋除塵器

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標 簽:DMC
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歡迎來電咨詢和索取資料,我們會有專業人員為您提供最新技術參數、說明書及價格等相關資料供您參考。

                

一.概述

DMC型脈沖袋,是我公司開發研制的一種水泥立窯專用脈沖袋除塵。該設備除塵效率高,運行穩定,性能可靠,維修方便,使用壽命長,占地面積小,具有以下主要特點:

1. 設備除塵效率高,使用壽命長,對水泥立窯咽氣,排放濃度穩定低于國家排放標準。

2. 由于咽氣含濕量大,采用高性能,低消耗噴吹裝置,清灰強度大,系統無需停風清灰。

3. 濾袋固定牢固,拆卸簡單,濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,徹底杜絕粉塵泄露。拆裝濾袋方便,人與濾袋接觸短暫無污染。

4. 濾袋長達3米,且清灰效果好,設備占地面積小。

5. 本身無轉動部件,運行時只需巡查,基本無維修。

一. 結構與工作原理

   DMC型脈沖主要由灰斗,中箱體,上箱體,噴吹裝置及脈沖控制儀等幾部分組成。

   含塵氣體從進風口進入氣體分配通道,在氣體分配板的作用下進入各收塵室中箱體下部,大顆粒粉塵在擋風板形成的預除塵室內,因慣性作用落入灰斗,含塵氣體向上到濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,干凈氣體進入袋內,并經袋口到上箱體排出。隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升,當設備阻力上升到一定值時清灰裝置在脈沖控制儀的控制下開始清灰。清灰控制在定時和定壓兩種,可根據生產需要選定。清灰時,壓縮空氣以極短的時間按順序通過脈沖閥,經噴吹管上的噴嘴向濾袋噴射,在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗,粉塵由泄灰閥排出,噴吹結束后,濾袋立即恢復過濾狀態。

    在控制儀的作用下各室的清灰,是按一定要求周期自循環進行清灰,使始終保持良好的工作狀態。

三.型號規格與技術性能

   型號規格和技術性能及外形尺寸見附表。

四.安裝與調試

1 設備的安裝順序

(1) 基礎;2)底部鋼結構;(3)灰斗;(4)中想體;(5)上箱體;(6)集氣箱;(7)灰斗裝置;(8)氣路系統;(9)輸入系統;(10)濾袋;(11)袋籠;(12)噴吹管;(13)脈沖控制儀;(14)刷漆;

可根據運輸及安裝現場進行部件組合安裝。

DMC脈沖的安裝必須符合《袋式安裝技術要求與驗收規范》(JB/T8471-96)

 2.設備安裝注意事項

(1) 設備安裝的場地要求平整,基本牢固。/

(2) 嚴格按設備安裝順序進行,每一步都必須進行質量檢驗,確保無誤后方可進行下一步安裝。

(3) 設備吊裝要注意防止變形。箱體和灰斗(箱體)之間應嚴密不得漏風。

(4) 濾袋安裝后,要注意避免腳踏,勿壓袋口以免造成濾袋脫落。注意:濾袋安裝時必須停止一切電,氣焊工作,以防火星燒壞濾袋。

(5) 安裝袋籠時,必須保證袋籠與花板面垂直放入,不偏斜,以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

(6) 濾袋不得有任何損壞。

(7) 氣路組裝部分,要求管路內必須潔凈。

(8) 設備安裝完畢后,必須對所有需加潤滑油處加油。

(9) 供清灰用的壓縮空氣,須經氣水分離器脫去水和油。集氣裝置要有壓力表和排污閥。

3.設備調試

(1) 檢查脈沖清灰系統是否正常噴吹,噴吹順序是否正確,如有誤需將其進行調整。

(2) 噴吹用壓縮空氣壓力保持在0.40-0.7Mpa之間。

(3) 檢查設備上電機及機械轉動部分是否正常。

(4) 進行設備空負荷進行調試,要求各部件運行正常。

(5) 進行設備帶負荷運行調試,要求各部件運行正常,并根據設備運行情況調整清灰周期。

(6) 設備試車期間,一定要作好記錄,要求每小時記錄咽氣溫度,風壓,風門開度,風機電流,故障處理情況。

五.操作步驟:

1. 開機前應對設備進行檢驗,壓縮空氣的壓力應保持在額定范圍,無氣體泄露,泄去油水分離器和集氣箱內的凝結水;脈沖控制儀和脈沖閥工作正常;卸灰系統運行可靠,確認各部件無誤,方準予開機。

2. 開動卸灰系統。

3. 開啟脈沖控制儀使設備正常清灰,脈沖寬度調到最小。

4. 袋在投運之前,處于常溫狀態,設備內潮濕,要進行預熱。開啟進出口閥門,開動風機,同時半關閉原自然排煙管,讓一部分咽氣進入布袋進行烘烤,此時要求咽氣溫度在100-120℃(冬季125℃),烘烤時間一般在4小時左右。

5. 關閉原自然排風管,讓咽氣全部進入布袋,此時要求咽氣溫度在80-120℃之間。

 

正常操作:

1. 立窯操作中咽氣溫度要穩定在80-120℃(冬季125℃)之間,咽氣溫度低于80℃時會產生結露,出現“糊袋”現象,咽氣高于120℃出現“燒袋”事故。

2. 要求窯面操作工人閉門煅燒,最大限度的減少煙塵外逸和進入冷風,改變大風,大料,開門煅燒的操作習慣。

3. 操作中要勤觀察溫度控制儀表,根據溫度顯示情況,及時調整爐門開,關門情況,及時下料勤下料,控制溫度在規定的范圍之內。

4. 當發生溫度超出80-120℃控溫范圍時,應及時將進的咽氣閥門關閉,開啟原煙筒閥門,將高溫或低溫咽氣排空,以保護濾袋。

5. 脈沖控制儀的清灰頻率和脈沖寬度設定后,不允許任何人隨意調整。

6. 定期檢查脈沖閥,卸灰閥工作情況,防止因故障造成清灰和卸灰不暢。

7. 的集氣箱和油水分離器,要求工人每班放水一次。

8. 定期檢查壓縮機工作情況,要求清灰壓力穩定在0.4-0.7Mpa之間。

9. 認真記錄設備運行情況,要求咽氣溫度,風機電流等情況1小時記錄一次。

10. 保持設備整潔,崗位環境衛生良好。

   停機步驟: 

1. 立窯停窯后,仍需要繼續運行30-60分鐘,清灰和卸灰系統繼續工作,確保濾袋積灰清除干凈,灰斗粉塵排凈。

2. 停除塵風機,關閉進出口閥門。

3. 關閉脈沖控制儀。

4. 停挾灰系統。

5. 檢查除塵設備,填寫記錄。

六.維護及保養

1. 投入運行后,應有專人管理,并制定設備操作規程。操作人員應熟悉工作原理及性能,掌握調試,維修方法,建立運行記錄。

2. 定期排放集氣箱內的積水,每班排污一次。

3. 經常檢查脈沖清灰系統是否正常噴吹,如不正常應著重檢查脈沖閥膜片,電磁閥有無失靈或損壞。更換或維修時必須關閉氣體截止閥,排出集氣箱中的壓縮空氣后,方可進行檢修,防止發生人員意外傷害。

4. 定期檢查噴吹管口“O”型密封圈。發現老化,變形,脫落及時更換。檢查噴吹管固定螺絲松動情況,一旦松動立即緊固。

5. 卸灰閥和輸灰螺絲在正常運行時,要存有備件,一旦發生故障,盡快檢修,決不可讓灰斗積灰太多,造成擠壞濾袋和籠架。

6. 要正確拆卸和安裝濾袋和籠架,不準碰傷和摔壞。

7. 定期觀察收塵系統排放口,如發現排放空濃度明顯增加,須檢查各收塵室濾袋破損情況。

8. 對設備需潤滑部分按時補充潤滑油。

八.訂貨須知

1. 本設備只提供整機(三口以內)。其設備保溫,各類管路,卸灰閥,清灰氣源。風機,基礎等部分有用戶考慮,也可由用戶委托本公司代辦。

2. 的電控部分,一般按定時清灰控制,用戶有特殊要求訂貨時需注明。

3. 設備備品件等,本公司可隨時供應。

4. 本公司信守合同,免費指導安裝,調試工作。

                        


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